一、含油废（fèi）水（shuǐ）的定义
含油废水（shuǐ）是指（zhǐ）：含有脂（脂肪酸、皂类（lèi）、脂（zhī）肪、蜡等（děng））及各（gè）种油类（矿物油、动植物油（yóu））的废（fèi）水。含（hán）油（yóu）废水的（de）特（tè）点是COD、BOD高，有一定的气味和色（sè）度（dù）、易燃、易氧化分（fèn）解，一般比水轻、难溶（róng）于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污（wū）染主（zhǔ）要表现在以下几（jǐ）个（gè）方面：
1、恶（è）化（huà）水质、危害水产资源（yuán）；
2、危害（hài）人（rén）体健康；
3、污染大气；
4、影响农作物生产；
5、影响自（zì）然景观；
6、影响洁净的自然水源。
鉴于含油废（fèi）水的（de）污染性（xìng），我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。
二、油在水中（zhōng）的存在（zài）形（xíng）式
1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较（jiào）快上浮，以连续相的（de）油膜漂浮（fú）在水面上；
2、分散（sàn）油：粒度（dù）为（wéi）10-100μm，悬浮、弥（mí）散在水箱（xiāng）中，在足够时间静置或外力的（de）作用，可（kě）凝聚成较大的油（yóu）滴上浮（fú）到水面，也（yě）可能进一（yī）步变小，转化成乳化油（yóu）；
3、乳化（huà）油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由（yóu）于油（yóu）-水（shuǐ）界面有表面活（huó）性剂的（de）影响，以水包油（yóu）的（de）形式（shì）稳定地分散在水中（zhōng），单纯用静置的方法（fǎ）很难实现油水分（fèn）离。
一般的含油废水中，上述3种油不（bú）一定都会存（cún）在，但是在代表性（xìng）行业（yè），例如（rú）电（diàn）镀废（fèi）水中（zhōng）则都存在，油脂浓度一般（bān）在300-500mg/L，其中（zhōng）乳化油所（suǒ）占比例最大。
对（duì）于含（hán）油废水的处理（lǐ）方法，总结（jié）起来有（yǒu）以下10种常见方法：
1、沉（chén）降（jiàng）分离法
沉降分离法是利用油（yóu）水两相的密度（dù）差及（jí）油和（hé）水的不相溶性（xìng）进（jìn）行分离的，属一级处理。沉降分离在（zài）隔油池中进行，常见的（de）有（yǒu）平流式、平（píng）行板（bǎn）式、波（bō）纹板（bǎn）式等型（xíng）式。平（píng）流式（shì）隔油池的设计主（zhǔ）要基于斯托（tuō）克斯公式（shì），由公式可求（qiú）得一定（dìng）表面积的隔油池（chí）所能（néng）除去的最（zuì）小（xiǎo）油（yóu）滴直径。隔（gé）油池水（shuǐ）流状（zhuàng）态对除油能（néng）力和效（xiào）果也有很大影（yǐng）响，最好的水流状（zhuàng）态是层（céng）流状态（tài），它有利于油滴的上升和固（gù）相的沉降。
2、粗粒化法
利用（yòng）油（yóu）水（shuǐ）两相对聚（jù）结材（cái）料亲和力的不同来进行分（fèn）离（lí）。含油废水通过粗粒化材料时，其中细（xì）小的油滴（dī）聚（jù）结成较大的油（yóu）粒，从（cóng）而加大（dà）上浮（fú）速度，属二级处理。
粗粒（lì）化（huà）法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水（shuǐ）通（tōng）过时可以去除其中的分散油（yóu）。该（gāi）技术关（guān）键是粗粒化材（cái）料，材料的形状主要有纤维状和颗（kē）粒。常用的亲（qīn）水（shuǐ）性材料是在聚酰胺（àn）、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入（rù）酸基（磺酸基、磷酸（suān）基（jī）等（děng））和盐类，亲（qīn）油（yóu）性材料主要有蜡状球，聚（jù）烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体（tǐ），聚氨酯（zhǐ）发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。
通过污水在粗粒化（huà）前后（hòu）油珠（zhū）粒径分布的变化来判定除（chú）油效果及（jí）工艺可（kě）行性，主要评价指标（biāo）为油的去除率及出水含油。
粗粒（lì）化法无需（xū）外（wài）加化学试剂，无二（èr）次污染，设备（bèi）占地（dì）面积小，基（jī）建费用（yòng）较（jiào）低。
但用（yòng）此法（fǎ）处理含油废水要（yào）求进口浓度较低，因此进入设（shè）备前的含油废水必须经预处（chù）理，否则（zé）出水油浓度较高（一般高（gāo）于10mg/L），常（cháng）需再进行深度处理。
3、过（guò）滤法
利用颗粒介质（zhì）滤（lǜ）床的（de）截（jié）留及惯性（xìng）碰撞、筛分（fèn）、表面黏附（fù）、聚（jù）并等（děng）机理，去除水中油（yóu）份，一般用于（yú）二级处理或深度处理。常见的颗（kē）粒介质滤（lǜ）料有（yǒu）石英砂、无（wú）烟煤（méi）、玻璃纤维、高分子聚合物等（děng）。
对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤（lǜ），出水各（gè）项指标（biāo）均达排放标准，油去除（chú）率可达95%，完全可用于有关（guān）生产车间。
过滤法设备简（jiǎn）单、操作方便，投（tóu）资费用低。但随运行时间的（de）增加，压力下降逐渐增大，需经常进行反（fǎn）冲洗，以保证正常（cháng）运行。
4、膜分离（lí）法
膜分离法是S.Sourirajan所开拓，并在（zài）近（jìn）20多年（nián）来迅速发展起（qǐ）来的（de）分离技（jì）术。
膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含（hán）油废水（shuǐ）中的油（yóu）及表面（miàn）活性剂而使水分子（zǐ）通过，达到油水分（fèn）离目的。膜分离技术（shù）的关键是（shì）膜和组件的选择。
膜材料可分（fèn）为（wéi）髙（gāo）分子膜和无机膜，常用的高分子（zǐ）膜有醋酸（suān）纤维膜（mó）、聚砜膜、聚（jù）丙烯（xī）膜、聚偏氟乙烯膜等；常用的无机膜材料有氧化铝、氧化锆、氧（yǎng）化钛等。按孔径大小又可分微（wēi）滤（lǜ）、超滤、反渗透等。最适合于排放要求（qiú）高、处理量不（bú）大的含油（yóu）废水。
5、浮选法
浮选法（fǎ）是利用油（yóu）珠粘附于水中（zhōng）的微气泡后使浮力（lì）增大（dà）而浮上分离，主要用来处理含油废（fèi）水（shuǐ）中靠重力分离自然上（shàng）浮难以去除（chú）的分散油（yóu）、乳化油和细小（xiǎo）的悬浮固（gù）体（tǐ）物（要（yào）投放无机（jī）或有机的絮凝剂（jì））。
由于空（kōng）气微泡由非极（jí）性分子（zǐ）组成，能与水性的油结合在一起，带（dài）着油（yóu）滴一（yī）起上升，上（shàng）浮速度可提高近千倍，所以油水（shuǐ）分离效率很髙。根据产生气泡的方式不同，又可分为加压溶（róng）气浮（fú）选（xuǎn）法（fǎ）、叶轮（lún）浮选法和曝气浮选法。
为提高浮选（xuǎn）效果，可再向废水（shuǐ）中加（jiā）入无机或有机高分子絮凝剂，即为絮凝浮选法（fǎ），则对油水分离的效果还（hái）会提高（gāo）。目前该法已被广泛应用于油（yóu）田废（fèi）水石油化工（gōng）废水（shuǐ）、食品油生产废（fèi）水等的（de）处理、工艺较为成熟。
6、吸附法（fǎ）
吸附法是利用多孔固（gù）体吸附剂对含油废水中的溶解油及（jí）其它溶（róng）解性有机物进行表面吸附。常用的（de）吸附剂有活性炭，活性炭不仅对（duì）油有很（hěn）好的吸附性能，而且能（néng）同时有效地吸附废水中的其（qí）它（tā）有机物，但吸附容量有限（对油一（yī）般为30—80mg/g），且（qiě）成本高，再生困难，限制了（le）它（tā）的应用。
经吸附（fù）法处（chù）理后（hòu）出水油含（hán）量可在（zài）5mg/L以（yǐ）下，因此（cǐ）吸附法一般只用于含油废水的深度处理。徐（xú）根良等对拆船厂含油废水进行处理，出水油含量在5mg/L以下（xià），多数在1mg/L以下。所用吸附剂为改性膨润土、磺化煤、废旧活性炭（tàn）、碎焦炭、有机纤维等易得原（yuán）料（liào）。
7、凝聚法（fǎ）
凝聚法是向废水中投加一定比例的絮（xù）凝剂，在（zài）废（fèi）水（shuǐ）中（zhōng）生成（chéng）亲油性的絮状物，使微水油滴吸附于其上，然后用沉降或气浮的方法将油分去除（chú）。
常用的（de）有硫酸铝（lǚ）、硫酸（suān）亚铁、三氯化铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝等无机（jī）絮凝（níng）剂（jì）和聚（jù）丙（bǐng）烯酰胺、丙（bǐng）烯（xī）酰（xiān）胺等有机絮凝剂，不同絮凝剂的PH值使用范围不（bú）同。
为（wéi）加强絮凝效果，往往（wǎng）两个絮凝（níng）剂复合使用。此法（fǎ）投药量大，排渣量大，适用于处（chù）理废水量很大，而含（hán）油量较少（shǎo）的乳物（wù）油或（huò）其（qí）它细小（xiǎo）悬浮物。
8、盐（yán）析法
盐析法是向废水中（zhōng）投加无机（jī）盐类电解质。电解质（zhì）把油珠扩散层的阳离子全部被赶到了（le）吸附层中，导致双（shuāng）电层破坏，油珠则变成中性（xìng），油珠间吸引力恢复而相（xiàng）互聚（jù）并，从（cóng）而达到破乳目的。
常用的电解质（zhì）是（shì）钙、镁、铝的盐类，它既可中和电（diàn）荷又可转换表（biǎo）面活性剂（jì）性质，使处（chù）理效果提高。盐析法（fǎ）投盐（yán）量（liàng）一般在1%-5%之间，经（jīng）盐析法处理后，出水油的含量一般大于10mg/L。但（dàn）该法聚析速度慢（màn），沉降分离时间（jiān）长，设备占地面积大，而且（qiě）对由表面活（huó）性剂稳定的含油乳状液的处理效果不好。
9、电解法
电（diàn）解法（fǎ）包括（kuò）电解（jiě）凝聚吸附法和电解浮上法。电（diàn）解凝聚吸附是利用溶解性电极电解乳化油废水。从溶解性阳极（Fe或Al）溶解出金属离子，金属离子发生水解作用生（shēng）成氢氧化（huà）物吸附（fù）、凝聚乳化油和溶解油，然后沉降除去油分。
此法主要适（shì）用于（yú）机加工（gōng）工业中冷却润滑液在化学絮凝（níng）后的二级处（chù）理。电解（jiě）凝聚吸附法具（jù）有占地面积小、操作简单、处（chù）理效果好、浮渣量相（xiàng）对较少等优点（diǎn），但（dàn）它存在阳极金属消耗（hào）量大、需大量（liàng）盐类（lèi）作辅助药剂、耗电量高（gāo）、运行（háng）费用较高等缺点（diǎn），此外，对（duì）存（cún）在的阳极（jí）钝化问题虽（suī）研（yán）究（jiū）较多，但仍（réng）未根本解决。
10、生物化学法
生物（wù）化学法去除水中溶解油（yóu）的效果很好（hǎo），但是不（bú）能去除分散油和悬浮油，一旦（dàn）系统中进（jìn）入了后（hòu）两者（zhě）油（yóu），会对整个生化系统带来很大的冲（chōng）击，所以应用生化法处理含油废（fèi）水时，一定（dìng）要做（zuò）好预处（chù）理工作，把水中的悬浮油和分散油去（qù）掉后。
