一、各个污（wū）染源污（wū）染（rǎn）因子
业主提供的废气主要污染因子汇（huì）总如下表：
| 废气排放点 | 主要（yào）治理因子 |
| 1号挤出线（xiàn）硫化废气 | 非甲烷总烃、二（èr）氧（yǎng）化碳、SO2、NOX、烟尘（chén）、臭（chòu）气浓度 |
| 2号挤出线硫化废气 | 非（fēi）甲烷总烃（tīng）、二（èr）氧化碳、SO2、NOX、烟尘、臭气（qì）浓度 |
| 1号挤出线固化烘干 | 非甲（jiǎ）烷总（zǒng）烃、二甲苯、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 2号挤出线固化烘干 | 非甲烷总烃、SO2、NOX、烟尘、总VOCS |
| 1号挤出线喷涂废气、涂胶废气 | 非甲烷总烃、二甲苯、总（zǒng）VOCS、颗粒物 |
| 2号挤（jǐ）出线（xiàn）喷涂废气 | 非甲烷总烃、二甲苯（běn）总、VOCS、颗粒物 |
| 锯切粉（fěn）尘 | 颗粒物（wù） |
| 后工序喷（pēn）涂固化废气 | 非（fēi）甲烷总（zǒng）烃、总VOCS、颗粒物 |
二、污染源废气描述
该挤出线为（wéi）为2条，本次描述（shù）为1条线的设施和废气量，本方（fāng）案分别为2条挤压（yā）线设各设1套装置；而后工序的锯切（qiē）粉尘，后工序（xù）喷涂（tú）固化废气（qì）均为两套公用（yòng）的，为1套公用装置。
1、EPDM1/2#挤出线硫化废气（简称废气治理点A 2套装置)
1#挤出线硫化废气由4个点排出，共8根DN200的支气管（guǎn）排（pái）出（chū）；每个（gè）点2根支管回（huí）合后通过DN300的主管经过净压箱后汇总到总管DN400，通（tōng）过（guò）引风机（jī）（风量10000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外经过装置处理高（gāo）空外排（排放管道（dào）约15米）；
2#挤出线硫（liú）化废（fèi）气由4个点排出，共8根DN200的（de）支气管排出（chū）；每个（gè）点2根支管回合（hé）后通过DN300的主管经过净压（yā）箱后（hòu）汇总（zǒng）到总管DN400（本方案（àn）考虑废气管道范围从净压箱出口到设备装（zhuāng）置出口，约（yuē）40米，其他（tā）由业（yè）主在（zài）设备安装过程中提供），通过（guò）引风机（风量10000m3/h 风压2000pa 功率18.5KW 1台）抽到室外经过装置处理高（gāo）空（kōng）外排（排放高度约15米（mǐ））；
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘（hōng）干废气（简称废气（qì）治理点B 2套装置)
2、 EPDM1/2#挤出（chū）线固化烘（hōng）干废气（简称废气（qì）治理点B 2套装置)
1#挤压（yā）生产线（xiàn）中（zhōng）喷涂固化烘干设备产（chǎn）生的废气点（diǎn）有2个点，共2根DN200的支（zhī）气管排出（chū）直接汇总到总（zǒng）管DN400，通过（guò）引风（fēng）机（风量2000m3/h 风压2000pa 功率4.0KW 1台）抽（chōu）吸到室外经过装置处（chù）理后高空外排（排放高度约15米）；
2#挤压生产（chǎn）线（xiàn）中喷涂固（gù）化烘（hōng）干设（shè）备产生的废气点有2个点，共2根DN200的支（zhī）气管排出（chū）直接汇总到总管DN400（本方案考虑总管到（dào）装（zhuāng）置后外排的管道量，其他由（yóu）业主在设备安（ān）装过程中提供），通过引风机（jī）（风量2000m3/h 风（fēng）压2000pa 功率4.0KW 1台（tái））抽吸到室外经过装置处理（lǐ）后高（gāo）空外排（排放高度（dù）约15米（mǐ））；
6、事（shì）故应急水池
3、EPDM1/2#挤出线喷（pēn）涂废气、涂胶废（fèi）气（简称废气治理点C 2套装（zhuāng）置)
1#挤压生产线（xiàn）产生的废（fèi）气（qì）点由3个（gè）点，共3根DN200的支（zhī）气管排出；每个（gè）点1根支管DN200直接汇总到总管DN400，通过引风机（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台（tái））抽到室外经过装置处理后高空外排（排放高度约15米（mǐ））；
2#挤压生（shēng）产线产生的废气（qì）点由3个点（diǎn），共3根DN200的支（zhī）气管排出；每（měi）个点1根支管DN200直接汇总到总管DN400（本方案考虑总管到装置后外（wài）排的管道（dào）量，其他由（yóu）业主在（zài）设备（bèi）安装过程中提供），通过引风机（jī）（风量5000m3/h 风压2000pa 功率5.5KW 1台）抽到室外经过装（zhuāng）置处（chù）理后高空外排（排放高（gāo）度约15米）；
4、锯切粉（fěn）尘（简（jiǎn）称废气治理（lǐ）点D 公共系统1套装置)
该部分粉尘主要是粉尘较多，主要由3个点需要（yào）治理：
排气点1：切割设（shè）备共有（yǒu）2套，每（měi）套由2根DN100的支管排出，汇总到分管DN200后,两套设备废气分（fèn）别由（yóu）2根DN200的分管汇到总（zǒng）管DN400后由室外（wài）风机（约风量（liàng）3000m3/h 风压2500pa 功率7.5KW 1台）直接抽送到袋式除尘器经过除尘后直接外排（考（kǎo）虑DN700 30米排（pái）气管道（dào））；
排（pái）气点2：C346导槽（cáo）后门冲切（qiē）设备共有2套，每套由2根DN100的支管排（pái）出，汇总到分管DN200后（hòu）；两（liǎng）套设（shè）备废（fèi）气分别由由2根DN200排（pái）气管经过室外除尘（chén）器处理后室外高空（kōng）排放（考虑DN200 40米排气管道（dào））；
排气点3：C346导槽后门E条切割卸料（liào）台设备共有2套，每套由2根DN100的支（zhī）管排出（chū），汇总到分管（guǎn）DN200后；两套（tào）设备（bèi）废气分别由（yóu）2根DN200排气管经过室外除尘器处理后室（shì）外高空排放（考虑DN200 50米排气管道）；
经过业主提供（gòng）的相（xiàng）关资料及（jí）现场核（hé）实，该（gāi）部分废（fèi）气主要（yào）污染因子为：颗粒
5、后工序喷涂固化废气（qì）（简称废（fèi）气（qì）治理点（diǎn）E 公（gōng）共系（xì）统（tǒng）1套装置)
该部（bù）分（fèn）废（fèi）气主要是有机物含量（liàng）高，主要由2个点需要治理：
排气点1：B515前门导槽接角喷涂设（shè）备1套，由1根DN300的排气管收（shōu）集直接（jiē）送（sòng）到车间外经（jīng）过（guò）处理设备处理后（hòu）高空排（pái）出；
排气点（diǎn）2：C520前（qián）门导槽（cáo）接（jiē）角喷（pēn）涂设备（bèi）2套（tào），由2根400X300的排气管收集后汇（huì）总到1根（gēn）800X300的总管直接送到车间（jiān）外经过（guò）处理设备处理（lǐ）后高空排出（考虑收集（jí）总（zǒng）管及外排（pái）总管 DN600 米；
经（jīng）过（guò）业主提供的相关资料及现场核实，该部分废气主（zhǔ）要（yào）污染因子为（wéi）：非甲烷总烃、总VOCS、颗（kē）粒物（wù）；
根据业主要（yào）求（qiú），修建一个36立方（fāng）米的地下水池，用于（yú）收集事故废水，并能进行（háng）雨水（shuǐ）和事故水的切换；修建的水池采用地下式，并且（qiě）全部采用（yòng）混凝土浇筑（zhù），修（xiū）建位置位（wèi）于厂区门卫室旁，完成后（hòu），应恢复（fù）地（dì）面植被，铺（pù）砖种草等；水池应进行（háng）防（fáng）渗、防漏处理；设置提（tí）升泵快速排水及液位控制装置，并设施水（shuǐ）位（wèi）观察孔，观（guān）察孔做承重（chóng）盖（gài）板、围栏（lán）。
同时，业（yè）主要（yào）求（qiú）：按照（zhào）需求进行开（kāi）挖、开孔（kǒng），应（yīng）恢复，并将根植土运至厂指定区域（yù）。
