一（yī）.印（yìn）染（rǎn）废水（shuǐ）深度处（chù）理回（huí）用设备介绍

       印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染（rǎn）废水来源及污染物（wù）成分（fèn）十分（fèn）复杂，具有（yǒu）水质变化大、有（yǒu）机物含量高、色度（dù）高（gāo）（主（zhǔ）要（yào）为有色染料）等特点，直接排放对人类健康和生（shēng）存环（huán）境（jìng）带（dài）来极大危（wēi）害，同时造成水资源的浪费。随着国家和社会对环境保护要求的日益重视和对可持续发展的要求，传统的处理方法已越（yuè）来越难以满足生（shēng）产和环保（bǎo）的要求。 　　      

       膜（mó）分离技术（shù）是一种新型高效、环保的分离技术，近年来，随着（zhe）膜（mó）分离技术（shù）在国内的（de）不断发展和（hé）进步，使得现（xiàn）代（dài）高科技的（de）膜分离技术（主要有超滤、纳（nà）滤（lǜ）和反渗透技术）已在印（yìn）染工（gōng）业中得（dé）到了广泛成功（gōng）应（yīng）用，并产（chǎn）生了良好（hǎo）的经济和社会（huì）效益（yì），为印染行业的技术革新带来（lái）新机遇。       

二.印染废水深度处理回用 
  
       1.印染（rǎn）废水排放概况印染废水来（lái）源及污染物成分（fèn）十分复杂（zá），具有（yǒu）水质（zhì）变化大、有机物含量（liàng）高、色（sè）度高等特点（diǎn）。直接排放（fàng）对人（rén）类（lèi）健（jiàn）康和生存环境带来极（jí）大危害。

       印染（rǎn）废水处理若采取生化、物（wù）化相结合的（de）处理工（gōng）艺，出水可（kě）达（dá）到<GB8978-96>综合废水（shuǐ）排放标准的一级（jí）标准，印染废水处理若采（cǎi）用的（de）单一的生（shēng）化和物（wù）化处理（lǐ）工艺，出（chū）水水（shuǐ）质（zhì）达不到一级标准，多数印染企业是纳入工业园区管（guǎn）网标准后进入园（yuán）区废水站再进一步（bù）处理，印染废水（shuǐ）调节池（chí）物化（huà）处（chù）理（lǐ）技术生化处理技术排放物化+生化技术 　　  
 

       2.印染水（shuǐ）回用概（gài）况经济的持（chí）续增大、企业规模的不断（duàn）扩大（dà），水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因（yīn）此，大力（lì）发展印染废（fèi）水回用事业，不仅能节约有（yǒu）限的水（shuǐ）资（zī）源，缓解企业日趋突出的（de）用水紧张矛盾，而（ér）且能减（jiǎn）少污水的排放，春雷公司研发中心（xīn）对（duì）“印染废水综合处理回用”进行了长期研究，并结合大量（liàng）工程实践，已形成了自（zì）己的（de）核心工艺处理 　　   
 

       3.核（hé）心工艺组合（hé）如（rú）下：废（fèi）水类型 水质类型 推荐（jiàn）工艺（yì）备（bèi）注（zhù）二沉池（chí）出水 达标 砂滤+UF+RO/NF 适用（yòng）占地面积（jī）小企业（yè）达标 预处（chù）理+RO/NF 适用占（zhàn）地面积（jī）大企业不达标（biāo） MCR/MBR+RO/NF 若采用其他（tā）传统工艺（yì）还需要（yào）进一步进行预处理（lǐ）无任何处理系统（tǒng）低浓（nóng）度废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采（cǎi）用其他传统工艺还需要进一步（bù）进行预处（chù）理     
 

       4.印染废（fèi）水中水回用工艺针（zhēn）对达标排放和纳管排放的（de）印染废水，春雷公司在大量工程实践（jiàn）与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，春（chūn）雷（léi）公（gōng）司（sī）建立了几套比较完善的（de）印染废水中水回用工艺。 　　

三、砂（shā）滤+UF+RO/NF处理工（gōng）艺
 　 　
       印染废水经过（guò）前（qián）处理工（gōng）艺（yì）处理后，降低废水中的CODcr、废水中的（de）悬浮物、浊度，进入超滤处（chù）理系统（tǒng），去除更小的悬浮物、浊度和色度后在（zài）进入后续的RO/NF处理系统，截留废（fèi）水中（zhōng）的污染物质，进行污（wū）染物的分离（lí）和（hé）浓缩，使出水达（dá）到生产回用水水质（zhì）要求（qiú）。  　　

四、预处理+RO/NF处理（lǐ）工（gōng）艺 
　 　
       印染废水经过生（shēng）化或物化传统工艺处理后，经（jīng）过（guò）二沉池出水（出水水质较好（hǎo）），废水中的悬（xuán）浮物、CODcr得到有效处理后。二（èr）沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去（qù）除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到（dào）<5的要求下（xià）在进入后续的RO/NF处理（lǐ）系统，截留废水中的污染物质，进（jìn）行污染物（wù）的分（fèn）离和浓缩，使出水达（dá）到（dào）生产回用水水质要求，预处理（lǐ）系统：本系统采用砂滤（lǜ）池、快滤池或高效（xiào）沉淀（diàn）技术进一去（qù）除废水中的（de）悬（xuán）浮物和浊度，是（shì）出水SDI达到<5的要（yào）求。 　 　 

五、MCR/MBR+RO/NF处理工艺（yì）
 　　         
       1. 印染废水经（jīng）过传统工艺处理后或者低浓度废水未经（jīng）过处（chù）理（lǐ）后，废（fèi）水中（zhōng）的有机污染（rǎn）物和悬浮物的浓度（dù）较高，通（tōng）过MCR或（huò）MBR处理技术，降（jiàng）低废水中的有机污染物和悬（xuán）浮物（wù），进入后续（xù）的（de）RO/NF处理系统，截留（liú）废水（shuǐ）中的污染物（wù）质，出水达到回用水水质要求（qiú），膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生（shēng）物技术有机（jī）结（jié）合（hé）的新（xīn）型废（fèi）水处（chù）理技术。它利用膜分离设备将（jiāng）生化反应池中的活性污泥（ní）和大分子有机（jī）物质截留住，分离出清（qīng）水（shuǐ），实现生化反应与（yǔ）清水分离同（tóng）步进行（háng），省掉二沉池， MBR紧凑简洁单元结构（gòu）特别适合于处（chù）理成份复杂、污染物浓（nóng）度高的印染废水。 　　          　　        

       2.MCR工艺优点：减少了（le）沉淀池（chí）、降低（dī）了占地面积、提高传统化学（xué）混凝的反（fǎn）应（yīng）效 与传统化学（xué）混凝相（xiàng）比，无需（xū）加药剂出水水质好（hǎo）、操（cāo）作灵活简便